哈薩克斯坦近期在聚乙烯（HDPE）領(lǐng)域有重大進展，包括與中國石化（Sinopec）和俄羅斯西布爾（SIBUR）合作建設(shè)的125萬噸/年聚乙烯工廠。
江蘇欣榮普爾斯機械有限公司確實具備生產(chǎn)HDPE 16-1200mm直徑管材生產(chǎn)線的能力，其中HDPE PP雙壁波紋管擠出生產(chǎn)線可覆蓋50-1200mm的管徑范圍，并采用雙層共擠技術(shù)，確保物料穩(wěn)定和塑化優(yōu)良。
PE管材生產(chǎn)線主要由原料輸送系統(tǒng)、擠出機、模具、冷卻定型裝置、牽引與切割裝置以及控制系統(tǒng)等組成。其運行流程大致如下：
原料輸送：將PE原料顆粒通過進料系統(tǒng)送入擠出機的料斗中。進料系統(tǒng)通常包括送料器、進料斗等部件，確保原料能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進入擠出機。
加熱熔融：在擠出機的機筒內(nèi)，原料顆粒被加熱至熔融狀態(tài)。這一過程中，機筒內(nèi)的加熱器提供必要的熱量，使原料顆粒逐漸軟化并最終成為熔融態(tài)的塑料。加熱系統(tǒng)通常由加熱器和溫度控制系統(tǒng)組成，以確保機筒內(nèi)的溫度能夠達(dá)到熔化所需要的溫度。
螺桿推進：熔融態(tài)的塑料在螺桿的旋轉(zhuǎn)和推動下，沿著機筒的軸向向前移動。螺桿是擠出機的核心部件，具有提供壓力和促使塑料流動的功能。
模具成型：熔融的塑料通過擠出機的模具時，被賦予特定的形狀和尺寸。模具的設(shè)計根據(jù)所需產(chǎn)品的形狀和尺寸來確定，是形成最終產(chǎn)品形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
冷卻定型：擠出的塑料型坯立即進入冷卻裝置（如冷卻水槽或噴淋冷卻箱），通過快速冷卻使管材迅速定型。冷卻的目的是使塑料迅速固化，保持所需的形狀和尺寸。
牽引與切割：為了保持連續(xù)生產(chǎn)，擠出機通常配備有牽引裝置。牽引裝置將冷卻定型后的管材從擠出機中拉出，并根據(jù)設(shè)定的速度進行穩(wěn)定的輸送。同時，切割機將連續(xù)輸送的管材切割成一定長度的成品，以滿足不同的使用需求。
江蘇欣榮普爾斯機械設(shè)備有限公司專注于生產(chǎn)PVC-O，UPVC HDPE 等各類塑料管材生產(chǎn)擠出設(shè)備，歡迎詢價。