在生產(chǎn)過程中，因?yàn)镻VC是熱敏性原材料，即使添加無鹵阻燃劑也只有是提升溶解溫度，增加平穩(wěn)時(shí)間而不太可能不發(fā)生溶解，這就規(guī)定PVC的成形生產(chǎn)加工溫度應(yīng)嚴(yán)控。尤其是PVC，因其生產(chǎn)加工溫度與溶解溫度很貼近，通常由于溫控不合理導(dǎo)致溶解狀況。因而，擠壓溫度應(yīng)依據(jù)配方、擠出機(jī)特點(diǎn)、發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造、絲桿轉(zhuǎn)速比、溫度測(cè)量點(diǎn)部位、測(cè)溫儀器的偏差及溫度測(cè)量點(diǎn)深層等要素明確。
1、溫度的操縱
溫度的操縱是擠壓實(shí)際操作中至關(guān)重要的操縱要素。擠壓成形需要的操縱要素的溫度是料筒溫度、機(jī)徑溫度、?？跍囟?。溫度過低，熔融欠佳，管件外型暗淡無光，物理性能差，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不上規(guī)定：溫度過高，原材料會(huì)產(chǎn)生溶解，商品掉色等狀況發(fā)生。
2、絲桿轉(zhuǎn)速比
絲桿轉(zhuǎn)速比提升，擠壓量提升，進(jìn)而可提高 效益，但非常容易造成熔融欠佳的狀況，導(dǎo)致管件內(nèi)腔粗燥，抗壓強(qiáng)度降低，這時(shí)應(yīng)調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力，使生產(chǎn)量、品質(zhì)達(dá)到更好。絲桿的溫控危害到原材料運(yùn)輸率、原材料的熔融、熔化品質(zhì)等。擠壓管件需要通冷卻循環(huán)水，減少絲桿溫度，有益于提升熔融品質(zhì)，絲桿通冷卻循環(huán)水溫度在50~70上下。
溫度的操縱是擠壓實(shí)際操作中至關(guān)重要的操縱要素。擠壓成形需要的操縱要素的溫度是料筒溫度、機(jī)徑溫度、?？跍囟?。溫度過低，熔融欠佳，管件外型暗淡無光，物理性能差，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)不上規(guī)定：溫度過高，原材料會(huì)產(chǎn)生溶解，商品掉色等狀況發(fā)生。
2、絲桿轉(zhuǎn)速比
絲桿轉(zhuǎn)速比提升，擠壓量提升，進(jìn)而可提高 效益，但非常容易造成熔融欠佳的狀況，導(dǎo)致管件內(nèi)腔粗燥，抗壓強(qiáng)度降低，這時(shí)應(yīng)調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力，使生產(chǎn)量、品質(zhì)達(dá)到更好。絲桿的溫控危害到原材料運(yùn)輸率、原材料的熔融、熔化品質(zhì)等。擠壓管件需要通冷卻循環(huán)水，減少絲桿溫度，有益于提升熔融品質(zhì)，絲桿通冷卻循環(huán)水溫度在50~70上下。
3、牽引帶速率
再擠壓實(shí)際操作中牽引帶速率的調(diào)整很重要，原材料經(jīng)擠壓熔化熔融，從發(fā)動(dòng)機(jī)持續(xù)擠壓后被牽引帶，進(jìn)而進(jìn)到定形設(shè)備、制冷設(shè)備、牽引帶設(shè)備等，牽引帶速率應(yīng)與擠壓速率相符合。一般在一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，牽引帶速率應(yīng)比管件的擠壓速度更快1%~10%上下。
再擠壓實(shí)際操作中牽引帶速率的調(diào)整很重要，原材料經(jīng)擠壓熔化熔融，從發(fā)動(dòng)機(jī)持續(xù)擠壓后被牽引帶，進(jìn)而進(jìn)到定形設(shè)備、制冷設(shè)備、牽引帶設(shè)備等，牽引帶速率應(yīng)與擠壓速率相符合。一般在一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，牽引帶速率應(yīng)比管件的擠壓速度更快1%~10%上下。
4、空氣壓縮和工作壓力
空氣壓縮可以將管件管材吹脹，使管件維持一定的同心度。規(guī)定工作壓力應(yīng)尺寸適度。工作壓力過小，管件不圓，工作壓力過大，芯模被制冷，管件內(nèi)腔發(fā)生裂開，凸凹不平，管件品質(zhì)降低。與此同時(shí)工作壓力規(guī)定平穩(wěn)，如工作壓力忽大忽小，管件非常容易造成圓竹現(xiàn)況。
5、口模設(shè)備、制冷設(shè)備的溫度
擠壓不一樣的塑膠產(chǎn)品，選用不一樣的口模方法和制冷方法，制冷的物質(zhì)可以是氣體、水或別的類液態(tài)，需要操縱溫度，其溫度關(guān)鍵與生產(chǎn)率、商品熱應(yīng)力等相關(guān)。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種塑料管材生產(chǎn)線，如有需要，可以隨時(shí)咨詢相關(guān)內(nèi)容，期待我們的合作。