影響PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測(cè)試條件等。
（1）配方
目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對(duì)PVC的改性效果較好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。
（2）型材斷面結(jié)構(gòu)
高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強(qiáng)度。
（3）模具
模具對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會(huì)產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。
保證模具的較好狀態(tài)，定期清理口模，避免因長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。
（4）塑化度
大量研究和測(cè)試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的較好值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中應(yīng)選低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。
（5）測(cè)試條件
GB/T8814-2004中對(duì)低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長(zhǎng)度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測(cè)試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。
其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測(cè)結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。
改善低溫沖擊性能的措施如下：
1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。
2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。
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