近日，我公司成功完成了PVC-O 315mm管材的試機(jī)，并計(jì)劃將這條線出口到國際市場。這次的成功試機(jī)不僅標(biāo)志著公司在管材生產(chǎn)技術(shù)上的又一重大突破，同時(shí)也為全球客戶提供了高性能、耐用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的解決方案。
1. 成功試機(jī)，品質(zhì)保障
此次試機(jī)的PVC-O 315mm管材生產(chǎn)線在試運(yùn)行過程中表現(xiàn)出卓越的性能，展現(xiàn)了優(yōu)異的耐壓、抗沖擊能力。作為公司在大口徑管材生產(chǎn)上的重要成果，PVC-O 315mm管材符合國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為公司在國際市場中的競爭力提供了堅(jiān)實(shí)保障。
2. PVC-O管材與普通PVC管材的區(qū)別及優(yōu)勢
相比傳統(tǒng)的PVC管材，PVC-O（雙軸取向PVC）管材在性能上有顯著優(yōu)勢。通過獨(dú)特的雙軸取向工藝，PVC-O管材的分子結(jié)構(gòu)更加均勻，從而增強(qiáng)了其耐壓、抗沖擊性能。同時(shí)，PVC-O管材更加輕便，安裝簡便，運(yùn)輸成本低。相比普通PVC管材，PVC-O管材的使用壽命更長，環(huán)保性能更高，在水資源、灌溉和市政給水等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
3. PVC-O市場前景
預(yù)計(jì)未來幾年，PVC-O管材的市場需求將持續(xù)增長，尤其是在環(huán)保意識提升和對高效管道需求日益增加的推動下，PVC-O管材將在全球市場中占據(jù)更大份額。作為一家提供高品質(zhì)創(chuàng)新管材生產(chǎn)解決方案的企業(yè)，我司將繼續(xù)專注于技術(shù)研發(fā)，不斷推動管材生產(chǎn)工藝的升級，以滿足客戶對高性能管材的需求。
此次PVC-O 315mm管材的成功試機(jī)及即將出口標(biāo)志著我司在管材生產(chǎn)技術(shù)和國際市場拓展上的又一里程碑。未來，公司將繼續(xù)秉持創(chuàng)新精神，為全球客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的管材生產(chǎn)解決方案。江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司將繼續(xù)致力于提供高品質(zhì)、創(chuàng)新型的管材生產(chǎn)解決方案以及塑料回收解決方案，歡迎前來咨詢。
塑料擠出機(jī)進(jìn)料區(qū)：固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融——也就是說要預(yù)熱到熔點(diǎn)。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約48~58%L，加玻纖性約45~55%L。
塑料擠出機(jī)壓縮區(qū)：漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設(shè)計(jì)很重要。一般長度為：非結(jié)晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。
塑料擠出機(jī)計(jì)量區(qū)：螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計(jì)量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料之流量。一般長度為：非結(jié)晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結(jié)晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。
雖然塑料擠出機(jī)螺桿可依功能或幾何外型來區(qū)分，但實(shí)際塑化過程中，各區(qū)段功能重迭，很難加以區(qū)分間隔。而研究塑化螺桿，不外乎是想：提高剪切混煉作用、改良均勻混煉、提高塑化能力、改善熔膠溫度均勻性。當(dāng)進(jìn)料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大;進(jìn)料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當(dāng)計(jì)量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大;太淺時(shí)容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計(jì)量的功能，在塑化品質(zhì)上扮演很重要角色。
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司致力于塑料擠出和回收設(shè)備已有27年，如果對我們的產(chǎn)品感興趣，請聯(lián)系我們！
1.高效單螺桿擠出機(jī)，帶有西門子觸摸屏和PLC。特殊的螺旋式機(jī)筒下料大幅提高擠出量，精準(zhǔn)的溫控系統(tǒng)確保物料塑化性能，精巧的高扭矩齒輪箱讓運(yùn)行更平穩(wěn)。帶自動稱重系統(tǒng)，自動控制擠出量及牽引速度，通過精確計(jì)算，使擠出量與牽引速度匹配，使管材壁厚準(zhǔn)確符合要求，節(jié)省材料成本，也方便機(jī)器操作。
3. 真空箱采用9米長度,能更好的調(diào)節(jié)管材壁厚的均勻性。管材表面在定型過程中可以被撫平，減少表面的粗糙度和瑕疵。同時(shí)，真空環(huán)境減少了管材與空氣的接觸，能防止管材表面氧化，從而提高管材的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
1.自動化程度高：PVC管材生產(chǎn)線采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)，減少了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線上的設(shè)備能夠自動調(diào)節(jié)工作狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性。 2.生產(chǎn)效率高：PVC管材生產(chǎn)線可以連續(xù)生產(chǎn)，不需要停機(jī)換模具，大大提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)線上的擠出機(jī)可以快速將PVC原料擠出成型，減少了生產(chǎn)周期，增加了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
4.可靠性強(qiáng)：PVC管材生產(chǎn)線是由多個設(shè)備組成的復(fù)雜系統(tǒng)，每個設(shè)備都具有高可靠性和耐用性。生產(chǎn)線上的設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和測試，可以在長時(shí)間的高負(fù)荷工作下保持穩(wěn)定的性能，減少因設(shè)備故障引起的停工和維修時(shí)間。
5.節(jié)能環(huán)保：PVC管材生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的能源管理技術(shù)和環(huán)保措施，可以降低能耗和環(huán)境污染。生產(chǎn)線上的設(shè)備能夠有效利用能源，并通過廢氣處理、水循環(huán)利用等措施，減少了生產(chǎn)過程中的排放和浪費(fèi)，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
6.靈活多樣：PVC管材生產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的需求進(jìn)行定制和調(diào)整，以適應(yīng)不同規(guī)格和尺寸的PVC管材的生產(chǎn)。生產(chǎn)線上的設(shè)備可以進(jìn)行快速更換和調(diào)整，以適應(yīng)市場需求的變化，提供多樣化的產(chǎn)品選擇。
PVC管材生產(chǎn)線具有高度的自動化、高效穩(wěn)定、可靠節(jié)能、靈活多樣等特點(diǎn)。它不僅能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠滿足不同用戶的需求，是生產(chǎn)PVC管材的理想設(shè)備。
PVC管材生產(chǎn)線的普及也給廠家?guī)砹司薮蟮母傎?。可見PVC管材生產(chǎn)線在機(jī)械中的貢獻(xiàn)是有目共睹的。國內(nèi)PVC管材生產(chǎn)線廠家也有很大的開展趨勢，PVC管材生產(chǎn)線也在不斷開展。不僅單機(jī)性能有了很大的進(jìn)步，這就要求PVC管材生產(chǎn)線設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性等許多方面都得到了進(jìn)步。PVC管材生產(chǎn)線的不斷開展給人們的生活帶來了更好的維護(hù)。
為了完成更好、更快、更全面的開展，PVC管材生產(chǎn)線仍在努力。PVC管材出產(chǎn)線充分吸收和引入國外先進(jìn)出產(chǎn)技術(shù)，一切朝著自動化、機(jī)械化、智能化方向開展，符合現(xiàn)代社會開展的特點(diǎn)，進(jìn)步企業(yè)的出產(chǎn)效率，下降出產(chǎn)成本。
首先，生產(chǎn)效率高。PVC管材生產(chǎn)線采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。而且該生產(chǎn)線具有高度的自動化程度，可以減少人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
最后，節(jié)能環(huán)保。PVC管材生產(chǎn)線采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，能夠降低能耗，減少資源浪費(fèi)。同時(shí)，生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中能夠有效控制廢氣排放和廢水排放，避免環(huán)境污染，符合現(xiàn)代社會對環(huán)保的要求。
我公司專業(yè)生產(chǎn)PVC管材生產(chǎn)線，同時(shí)還有最新的PVC-O管材生產(chǎn)線。如有需要， 可以隨時(shí)咨詢相關(guān)內(nèi)容，期待我們的合作。
1. 自動上料系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將原材料（如PE塑料顆粒）通過自動化設(shè)備輸送至擠出機(jī)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和高效性。
2. 單螺桿擠出機(jī)：這是生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一，原料在高溫下熔化后，通過螺桿擠出形成管材。這臺擠出機(jī)專為PE材料設(shè)計(jì)，具有穩(wěn)定的塑化和高效的擠出能力。
3. 擠出模具：模具決定了管材的規(guī)格和形狀。PE 250生產(chǎn)線的模具可以根據(jù)需要調(diào)整，生產(chǎn)直徑為250 mm的管材。模具內(nèi)部設(shè)有均勻分布的流道，確保管材成型均勻。
4. 真空定型水箱：熔融的管材從模具中擠出后，通過真空定型水箱進(jìn)行冷卻和定型。真空吸附的方式保證管材的外觀光滑、尺寸精確。
5. 噴淋冷卻水箱：管材在定型后需要進(jìn)一步冷卻，噴淋水箱通過水流均勻噴灑，進(jìn)一步降低管材的溫度，使其達(dá)到最終硬化。
6. 牽引機(jī)：牽引機(jī)負(fù)責(zé)將已經(jīng)冷卻的管材以穩(wěn)定的速度從水箱中拉出，保持管材的連續(xù)擠出和生產(chǎn)線的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。牽引機(jī)采用高效穩(wěn)定的夾持方式，避免對管材表面造成損傷。
7. 切割機(jī)：在生產(chǎn)的最后階段，切割機(jī)按照預(yù)設(shè)的長度將管材精準(zhǔn)切割。切割過程平穩(wěn)無振動，確保切口整齊光滑。
8. 堆放臺：切割后的管材通過傳輸系統(tǒng)送至堆放臺，整齊碼放，便于后續(xù)包裝和運(yùn)輸。
在試機(jī)過程中，生產(chǎn)線表現(xiàn)穩(wěn)定，管材產(chǎn)品在尺寸精度、厚度均勻性等方面完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備還具備節(jié)能特點(diǎn)，能夠有效降低能耗、提升生產(chǎn)效率，并將為客戶帶來高效的塑料管材生產(chǎn)解決方案。
博茨瓦納作為南部非洲的重要經(jīng)濟(jì)體，近年來在基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的投入顯著增加。此次合作不僅是對博茨瓦納市場需求的積極響應(yīng)，同時(shí)也是江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司開拓非洲市場的戰(zhàn)略步驟。隨著非洲地區(qū)對高品質(zhì)管材生產(chǎn)設(shè)備需求的增長，公司將持續(xù)為當(dāng)?shù)乜蛻籼峁﹦?chuàng)新型、可持續(xù)的生產(chǎn)解決方案。
此次合作將進(jìn)一步提升我司在非洲地區(qū)的品牌影響力，推動其全球業(yè)務(wù)的持續(xù)擴(kuò)展。江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司將繼續(xù)致力于提供高品質(zhì)、創(chuàng)新型的管材生產(chǎn)解決方案以及塑料回收解決方案，歡迎前來咨詢。
低溫沖擊強(qiáng)度
（1）配方
目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對PVC的改性效果較好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。
（2）型材斷面結(jié)構(gòu)
高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強(qiáng)度。
（3）模具
模具對低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。
保證模具的較好狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。
（4）塑化度
大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的較好值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中應(yīng)選低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。
（5）測試條件
GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。
其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義。
改善低溫沖擊性能的措施如下：
1.嚴(yán)格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應(yīng)顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時(shí)要有較好的彈性，主機(jī)真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時(shí)不能發(fā)光，主機(jī)電流、機(jī)頭壓力等參數(shù)應(yīng)平穩(wěn)。
2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應(yīng)為“盆”式工藝，從擠出機(jī)一區(qū)到機(jī)頭的加熱溫度變化應(yīng)為“盆”型，機(jī)筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司致力于塑料擠出回收設(shè)備已有27年，如果對我們的產(chǎn)品感興趣，請聯(lián)系我們！
總的來說，PVC四管生產(chǎn)線以其高效生產(chǎn)四倍提升的特點(diǎn)，滿足了市場對PVC穿線管的需求，同時(shí)也提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場的不斷發(fā)展，PVC四管生產(chǎn)線將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和推廣，為行業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司，不僅生產(chǎn)PVC管材設(shè)備，同時(shí)我們也生產(chǎn)PE16-2000設(shè)備，OPVC90-630mm管材設(shè)備及雙壁波紋管管材設(shè)備等。如您有任何塑料管材設(shè)備的需求，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！
首先，CPVC管材的耐腐蝕性是其顯著優(yōu)勢之一。CPVC材料經(jīng)過氯化處理，改善了其化學(xué)穩(wěn)定性，使其能夠抵御多種酸性和堿性介質(zhì)的侵蝕。這使得CPVC管材非常適合用于化工行業(yè)，能夠安全輸送各種腐蝕性液體，如鹽酸、硫酸等化學(xué)品。使用CPVC管材可以有效降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，確保管道系統(tǒng)的安全性，減少維護(hù)的頻率與成本。
其次，CPVC管材具有優(yōu)良的耐高溫性能。一般而言，CPVC管材適用于輸送熱水和高溫流體。這一點(diǎn)對于住宅供水系統(tǒng)、工業(yè)鍋爐和冷卻水管道等應(yīng)用尤為重要。由于其耐溫性能，CPVC管材能夠滿足更為復(fù)雜和高要求的工況，確保流體輸送的安全與穩(wěn)定。
在經(jīng)濟(jì)性方面，CPVC管材相較于金屬管材具有良好的成本效益。CPVC材料的生產(chǎn)和加工成本相對較低，同時(shí)其耐用性和長期穩(wěn)定性使得維護(hù)成本也相對較低。這些因素使得CPVC管材在許多受預(yù)算限制的項(xiàng)目中成為理想選擇，用戶在整個使用周期中能夠獲得更高。
然而，CPVC管材在高壓環(huán)境下的應(yīng)用需要特別注意。雖然CPVC具有承壓能力，但在超過其設(shè)計(jì)壓力的環(huán)境中使用可能會導(dǎo)致性能下降或破裂。因此，在設(shè)定管道工作條件時(shí)，設(shè)計(jì)師和工程師務(wù)必考慮具體的適用范圍，確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
在環(huán)保方面，CPVC管材的使用符合可持續(xù)發(fā)展的理念。近年來，CPVC材料的回收利用技術(shù)逐漸成熟，許多CPVC管材在使用壽命結(jié)束后能夠被再加工，從而減少對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。此外，CPVC管材的生產(chǎn)過程相對低能耗，有助于降低碳排放。
綜上所述，CPVC管材憑借其耐腐蝕性、耐高溫性、輕便性和經(jīng)濟(jì)性，已在眾多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。選擇適合的CPVC管材，不僅能夠確保流體輸送系統(tǒng)的安全和高效，還能有效降低維護(hù)成本，同時(shí)滿足現(xiàn)代社會對環(huán)保的需求。隨著材料科技的發(fā)展，CPVC管材的應(yīng)用范圍和潛力將持續(xù)擴(kuò)大，前景廣闊。
我公司專業(yè)生產(chǎn)管材生產(chǎn)線，如有需要， 可以隨時(shí)咨詢相關(guān)內(nèi)容，期待我們的合作。
PPR管材生產(chǎn)線專門用于生產(chǎn)聚丙烯材質(zhì)的冷熱水管道，具備出色的耐壓性、抗腐蝕性以及環(huán)保性能。設(shè)備采用了先進(jìn)的自動化控制系統(tǒng)和精密的加工工藝，能夠生產(chǎn)20mm至110mm口徑范圍內(nèi)的管材，滿足建筑、農(nóng)業(yè)和工業(yè)等多種領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
在試機(jī)過程中，生產(chǎn)線表現(xiàn)穩(wěn)定，管材產(chǎn)品在尺寸精度、厚度均勻性等方面完全符合國際標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備還具備節(jié)能特點(diǎn)，能夠有效降低能耗、提升生產(chǎn)效率，為客戶帶來更具成本效益的生產(chǎn)解決方案。
非洲國家近年來基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速發(fā)展，特別是住房、供水等項(xiàng)目的擴(kuò)建，對高質(zhì)量管道產(chǎn)品的需求日益增加。此次我司生產(chǎn)的PPR 20-110mm管材生產(chǎn)線將助力埃塞俄比亞當(dāng)?shù)仄髽I(yè)提升管材生產(chǎn)能力，滿足日益增長的市場需求。
未來，公司將繼續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新，深化與非洲國家的合作，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，助力全球基礎(chǔ)設(shè)施的可持續(xù)發(fā)展。
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司專注于生產(chǎn)PVC,PE,PPR等各種塑料管材擠出設(shè)備, 以及塑料回收造粒設(shè)備，歡迎前來咨詢。
PVC型材彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時(shí)，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設(shè)備與其他因素
擠出機(jī)全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當(dāng)更換模具時(shí)都應(yīng)對擠出機(jī)、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進(jìn)行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關(guān)鍵，開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應(yīng)適當(dāng)提高物料的塑化度。進(jìn)行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應(yīng)加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量；采用機(jī)械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進(jìn)行反向微量調(diào)整（采用該法時(shí)應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預(yù)防措施，應(yīng)密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機(jī)穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。
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