生產(chǎn)工藝概述
鋁塑管的生產(chǎn)線主要包括以下幾個(gè)步驟：
原料準(zhǔn)備
使用優(yōu)質(zhì)的塑料原料和鋁箔作為主要原料。
鋁箔成形
鋁箔經(jīng)過(guò)特殊的成形工藝，變形成鋁管。此工藝確保鋁管的內(nèi)外壁光滑，提高了焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
超聲波焊接
在共擠生產(chǎn)過(guò)程中，鋁管與PPR管通過(guò)超聲波焊接技術(shù)進(jìn)行連接。這種焊接方式具有高效性和良好的焊接效果，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固的焊接，避免了傳統(tǒng)焊接中的熱影響區(qū)問(wèn)題。
五層共擠
PPR鋁塑管的五層結(jié)構(gòu)包括：
1.內(nèi)層塑料
2.內(nèi)層塑料與鋁層的膠合層
3.鋁層
4.鋁層與外層塑料的膠合層
5.外層塑料
在共擠過(guò)程中，各層材料以一體式的方式緊密結(jié)合，確保了鋁塑管的各項(xiàng)優(yōu)異性能。這種一步法成形技術(shù)大大節(jié)省了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了整線長(zhǎng)度，最大限度減少了操作人員需求并減小了生產(chǎn)場(chǎng)地，顯著提高了生產(chǎn)效率。整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，易于操作，關(guān)鍵部件采用進(jìn)口國(guó)際品牌，確保了整線的穩(wěn)定運(yùn)行。
冷卻
管材剛剛成形后，需經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)，以確保管道在高溫下不會(huì)變形。冷卻過(guò)程使管材快速降溫，達(dá)到所需的硬度和穩(wěn)定性。
牽引機(jī)
冷卻后的管材通過(guò)牽引裝置, 配備有精確的速度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)線的整體運(yùn)行速度進(jìn)行調(diào)整，以確保與其他工序的協(xié)調(diào)。
切割/收卷
最后，經(jīng)過(guò)牽引的管材被切割成所需的長(zhǎng)度或使用收卷機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)的包裝和出貨。
與傳統(tǒng)塑料管相比，PEX鋁塑管， PPR鋁塑管具備以下顯著優(yōu)勢(shì)：
- 線性膨脹系數(shù)?。轰X塑管的線性膨脹系數(shù)較低，能夠在溫度變化時(shí)保持形狀穩(wěn)定，減少管道的變形和損壞。
- 不滲氧：鋁層有效隔絕了氧氣的滲透，防止管道內(nèi)部的氧化反應(yīng)，延長(zhǎng)了管材的使用壽命。
- 耐壓性能強(qiáng)：鋁層的加入使得管材具備優(yōu)越的耐壓能力，能夠適應(yīng)較高的工作壓力，確保安全使用。
- 耐高溫：PPR鋁塑管在高溫條件下表現(xiàn)良好，適合熱水輸送，降低了因高溫引起的管道變形風(fēng)險(xiǎn)。
JIANGSU XINRONGPLAS MACHINERY CO.,LTD通過(guò)不斷優(yōu)化鋁塑管的生產(chǎn)工藝通過(guò)創(chuàng)新的五層共擠和超聲波焊接技術(shù)，提供了一種高效、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的管材解決方案。隨著市場(chǎng)對(duì)高性能管材需求的不斷增長(zhǎng)，PEX鋁塑管，PPR鋁塑管必將在管道行業(yè)中占據(jù)越來(lái)越重要的地位。我們期待為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。