管材擠出機在管材制品被擠出口模時，并未達到常溫水平，如硬聚氯乙烯可達180℃左右。為了使管子獲得良好的光沽度、幾何形狀和正確的尺寸，在擠出物離開口模時，必須要在定徑套中進行定徑和冷卻。經過定徑套定徑和初步冷卻后的管材進入水槽繼續(xù)冷卻。管子在通過水槽的全部過程中是完全浸在水中的，管子離開水槽已經完全定型。管材的定徑有兩種方法：外徑定徑和內徑定徑。在選擇定徑方法時，除了考慮二者優(yōu)缺點外，還決定于管子的規(guī)格與標準。如果管材外徑帶公差，應該使用外徑定徑;要是管材的內徑帶公差，則使用內徑定徑。外徑定徑是使管子的外壁和定徑套內壁相接觸。為達到此目的，常用內部加壓或在管子外壁抽真空的方法來實現(xiàn)，因而外徑定徑又分內壓法和真空法。
內壓法需在管子內部通入一定壓力的壓縮空氣。為了保證管內壓力，可用塞子堵住，防止漏氣。應該注意，壓縮空氣經過預熱，因為冷空氣會使芯棒溫度降低，造成管子內壁不光。據(jù)有關介紹，外徑定徑的內壓法可以不通入壓縮空氣，依靠常壓空氣的壓力，就能使生產正常進行。實踐證明，在生產大管時，不通壓縮空氣照樣能生產。
外徑定徑的真空法其裝置實際上是一個金屬圓筒，在某一區(qū)域上打上很多小孔，作抽真空用。真空法的定徑裝置比較簡單，管口可不用堵塞，但是需要一套油真空設備，而且由于產生的壓力有限，擠大口徑管子就不適合，因而很少采用。
這樣，當外徑定徑的管子受內壓時，這時管子內壁受拉應力更大，外壁受壓應力很小，受力分布很不均勻。而內徑定徑的管子受內壓時，這時管子內壁的拉應力和壓應力抵消了一部分，整個管壁受力就較均勻。
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